Válvula asséptica à prova de mistura

A Válvula Asséptica à Prova de Mistura é especialmente projetada para evitar a mistura de diferentes fluidos em linhas de processos higiênicos. Com estrutura de sede dupla e câmara de vazamento, garante separação absoluta do produto e oferece detecção confiável de vazamento. Feito de aço inoxidável de alta qualidade, como SS 316L, atende a rigorosos padrões de higiene, como 3-A e EHEDG. A válvula suporta operações CIP (Clean-in-Place) sem interrupção do processo, melhorando significativamente a eficiência da produção. Sua construção robusta, fácil manutenção e compatibilidade com automação fazem dele a escolha ideal para indústrias como alimentos, bebidas, laticínios, produtos farmacêuticos e biotecnologia.

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Descrição do produto

Válvula à prova de mistura de sede dupla TFH6/FH8 – Higiene e segurança avançadas no controle de processos

A válvula asséptica à prova de mistura é uma válvula higiênica normalmente fechada (NC), operada pneumaticamente, projetada para aplicações exigentes onde a prevenção de contaminação cruzada e a confiabilidade do processo são críticas.
Apresentando um design de sede dupla com duas vedações independentes no disco da válvula, a válvula cria uma câmara de vazamento entre as vedações. Em caso de desgaste ou falha da vedação, qualquer vazamento de produto é automaticamente desviado para a câmara e descarregado com segurança através de uma saída dedicada, garantindo zero mistura de produto entre diferentes linhas.

Os principais benefícios incluem:

Operação higiênica: Garante a pureza do produto em sistemas de processamento multilinha, evitando refluxo e contaminação cruzada.
Preparada para CIP: A válvula suporta limpeza Clean-in-Place (CIP) sem interromper a produção, aumentando o tempo de atividade do sistema e a eficiência operacional.
Sem perda de produto: Em condições normais, a câmara de vazamento permanece fechada, mantendo um ambiente de processo limpo e controlado.
Compatibilidade de automação: O FH6/FH8 pode ser equipado com cabeçotes de controle inteligentes das principais marcas de automação, como Burkert, Alfa Laval ou GEMÜ. Isso permite atuação remota, diagnóstico em tempo real e integração de sensores, apoiando o controle inteligente de processos.
Ideal para as indústrias de alimentos e bebidas, laticínios, farmacêutica e de cuidados pessoais, esta válvula à prova de mistura oferece confiabilidade, capacidade de limpeza e conformidade excepcionais com padrões de higiene.

Parâmetro

Função básica da série FH6:

① Posição da válvula: FECHADA
Pressão do ar de controle: 0 bar na conexão L1 (curso principal)
Pressão do ar de controle: 0 bar na conexão L2 (curso superior do disco da válvula)
Pressão do ar de controle: 0 bar na conexão L3 (curso inferior do disco da válvula)
A separação de duas mídias diferentes é garantida.
Em caso de vazamento, o produto será descarregado através da câmara de vazamento em condições despressurizadas.

② Posição da válvula: ABERTA
Pressão do ar de controle: 6 bar na conexão L1 (curso principal)
O disco da válvula inferior levanta, fechando a câmara de vazamento.
Ambos os discos da válvula estão na posição aberta.
Os discos da válvula superior e inferior são totalmente abertos um em relação ao outro, permitindo o fluxo do produto.

③ Limpeza da sede superior da válvula
Pressão do ar de controle: 6 bar na conexão L2 (curso superior do disco da válvula)
Durante o processo de limpeza, o disco superior da válvula é levantado com um curso ajustável (o curso do pulso deve ser ajustado adequadamente).
A sede da válvula, as vedações do disco da válvula, as áreas de folga e o tubo de escape de vazamento são cuidadosamente limpos.

④Limpeza da sede inferior através da carcaça da válvula. Controle a pressão do ar de 6 bar na conexão L3. O disco da válvula inferior é levantado durante o procedimento de limpeza. A sede da válvula, as vedações do disco da válvula e a folga, bem como o tubo de escape de vazamento, são cuidadosamente limpos.

Função básica da série FH8:

①Posição da válvula: FECHADA
Pressão de ar de controle: 0 bar
Conexão: Separação de duas mídias hostis
Vazamento (se houver): Guiado para fora através da câmara de vazamento em estado despressurizado.

②Posição da válvula: ABERTA

Pressão do ar de controle: 6 bar na conexão L
O disco da válvula inferior levanta, fechando a câmara de vazamento.
Ambos os discos da válvula estão na posição “aberta”.
As sedes das válvulas superior e inferior estão abertas, permitindo o fluxo entre as duas linhas.

Operação da válvula à prova de mistura no fundo do tanque FH4

①Drenagem de vazamento interno
Pressão do ar de controle: 0 bar na conexão L1 (curso principal)
Pressão do ar de controle: 0 bar na conexão L2 (curso superior do disco da válvula)
Pressão do ar de controle: 0 bar na conexão L3 (curso inferior do disco da válvula)
As duas mídias diferentes são separadas.
Qualquer vazamento, se ocorrer, é drenado para fora através da câmara de vazamento em estado despressurizado.

②Status da válvula: aberta
Pressão do ar de controle: 6 bar na conexão L1
O disco da válvula inferior levanta e fecha a câmara de vazamento.
Ambos os discos da válvula estão na posição “aberta”.
Os caminhos de fluxo superior e inferior estão abertos e conectados entre si.

③Lavar a cavidade de vazamento do tubo e da válvula
Pressão do ar de controle: 6 bar na conexão L2
Durante o processo de limpeza, o disco superior da válvula é levantado com um curso ajustável (pulso)
Defina o curso de acordo com os requisitos de limpeza
A sede da válvula, as vedações do disco da válvula, a área de folga e o tubo de vazamento/escape são todos efetivamente limpos

④Lavar a cavidade de vazamento do tanque e da válvula
Pressão do ar de controle: 6 bar na conexão L3
Durante o processo de limpeza, o disco da válvula inferior é levantado
A sede da válvula, as vedações do disco da válvula, a área de folga e o tubo de vazamento/exaustão são completamente limpos

A matriz de válvula de sede dupla AVM garante conformidade com os requisitos sanitários e assépticos de fábrica.
A fábrica é capaz de estabelecer sistemas de válvulas multivias totalmente automatizados.
A matriz de válvulas suporta a operação eficiente de processos de produção modernos e ciclos de limpeza CIP/SIP, maximizando a utilização da oficina e otimizando a eficiência de custos.
As válvulas de sede dupla garantem uma separação confiável do produto e evitam a contaminação cruzada.
Consulte a foto para obter detalhes.

Dados técnicos

Material	Contaot peças do produto	316L(1.4404)
	peças de produtos sem contato	304(1.4301)
	Fornecer certificado EN 102043.1B
Material de vedação	Padrão	EPDM
	Opção	NBR\FPMSilicone
	Todos os materiais de vedação estão em conformidade com FDA 177.2600
Temperatura	Temperatura de trabalho em funcionamento	-20~+135℃(EPDM)
	Temperatura de esterilização	150 ℃ (máx. 20 minutos)
Pressão	Pressão de trabalho	0-5bar
	Aceitando exigência de alta pressão
	Controlar a pressão do ar	6~8bar
Tratamento de superfície	Superfície interna	Ra≤0,8μm
	Superfície externa	Jateamento de areia
Conexão	Padrão de conexão	extremidade soldada: DIN 11850 series2
		soldado ond: padrão de tubo POLEGADA
	Método de conexão: soldagem、rosca、braçadeira、flange
Opção	Controlador Inteligonte	24V CC
		Válvula de eletromagnetismo 1/3
	Sons de posição	24V CC
		Sensor de posição 2/3/4 NPN/PNP

Série de desvio à prova de mistura FH7

dimensões (mm)
DN	A	B	L	L1	D	H	S	DN	Curso (K)	M(DIN)
DN40	350.5	90	60	65	89	8	29*1,5	41×1,5	23	21.5
DN50	384.1	103B	74.5	85	123	B	29*1,5	53x1,5	30	21.5
DN65	392.8	1135	91.5	100	123	B	41*1,5	70×2,0	36.5	28
DNB0	523.5	138	108	120	179	8	70*2.0	85*2.0	47.5	28
DN100	533	152	127	150	173	8	85*2.0	104*2,0	47.5	28
3A
1,5°	349	90	56.8	65	89	B	291.5	38,1×1,65	23	12.7
2,0'	382.8	103.B	72	85	123	B	29*1,5	50,8*1,65	30	12.7
2,5'	389.2	117	86	100	123	8	41*1,5	63,5×1,65	36.5	12.7
3,0'	519.5	125	99.9	110	173	8	53*1,5	76,2*1,65	42	12.7
4,0°	531	152	124.4	150	173	B	85*2.0	101,6*2,11	47.5	15.8

Série de desvio à prova de mistura FH7

dimensões (mm)
DN	A	L	L1	D	S	K	DN	Stoke(K)
DN40	350.5	59.5	65	83	140	65	41×1,5	23
DN50	384.1	68.5	85	123	160	80	53×1,5	30
DN65	392.2	83	100	123	180	80	70×2,0	36.5
DNBO	523.5	90	120	173	200	100	85*2.0	47.5
DN100	533	95.5	150	173	220	100	104*2,0	47.5
3A
1,5°	348	58	65	83	140	65	38,1×1,65	23
2,0°	382.8	67	85	123	160	80	50,8*1,65	30
2,5°	389.2	76	100	123	180	B0	63,5x1,65	36.5
3,0°	519.5	B8	110	173	200	100	76,2*1,65	42
4,0°	591	99.5	150	179	220	100	101.62.11	47.5

dimensões (mm)
DN	A	B	L	L1	D	H	S	DN	Curso (K)	M(braçadeira DIN)
DN40	350.5	90	60	65	89	8	2971.5	41×1,5	23	21.5
DN50	384.1	103.B	74.5	85	123	8	29*1,5	53x1,5	30	21.5
DNE5	3928	113.5	91.5	100	123	8	41*1,5	70×2,0	36.5	28
DN80	523.5	138	108	120	173	8	70*2.0	85*2.0	47.5	28
DN100	533	152	127	150	173	8	85*2.0	104*2,0	47.5	28
3A
1,5°	349	900	56.8	65	B9	8	29*1,5	38,1×1,65	23	12.7
2,0°	382.8	103.8	72	85	123	8	291.5	50,8*1,65	30	12.7
2,5°	389.2	117	86	100	123	8	41*1,5	63,5x1,65	36.5	12.7
3,0°	519.5	125	99.9	110	173	8	53*1,5	76,2*1,65	42	12.7
4,0°	531	152	124.4	150	173	8	85*2.0	101,6*2,11	47.5	15.8

Válvula à prova de mistura de assento único DZ4:

A válvula asséptica à prova de mistura DZ4 é uma válvula de sede acionada pneumaticamente com um design higiênico e flexível, baseado em uma plataforma comprovada de válvula de sede única. Ele foi projetado especificamente para processos onde dois líquidos diferentes fluem simultaneamente pela mesma válvula. A válvula não só evita a contaminação cruzada entre fluidos, mas também permite um fácil monitoramento de seu funcionamento. É amplamente utilizado nas indústrias de laticínios, bebidas, farmacêutica e outras indústrias de higiene.

A válvula DZ4 é operada remotamente usando ar comprimido e normalmente está fechada (NF) em seu estado padrão. É equipado com duas miniválvulas pneumáticas normalmente abertas – uma serve como válvula de drenagem e a outra como válvula de limpeza para aplicações CIP (Clean-in-Place).
A haste da válvula é projetada com dois anéis de vedação, que criam uma câmara de vazamento entre eles. Em caso de vazamento interno, o produto flui para a câmara de vazamento e é descarregado pela válvula de drenagem. Antes de abrir a válvula principal, a câmara de vazamento pode ser limpa para garantir uma operação higiênica e segura.

Dados técnicos

Material	Entre em contato com peças do produto	316L(1.4404)
	peças de produtos sem contato	304(1.4301)
	Fornecer certificado EN 102043.1B
Material de vedação	Padrão	EPDM
	Opção	NBR、FPM、Silicone
	Todos os materiais de vedação estão em conformidade com FDA 177.2600
Temperatura	Temperatura de trabalho em funcionamento	-20-+135℃(EPDM)
	Temperatura de esterilização	150 ℃ (máx. 20 minutos)
Pressão	Pressão de trabalho	0-5bar (padrão)
	Aceitando exigência de alta pressão
	Controlar a pressão do ar	5~8bar
Tratamento de superfície	Superfície interna	Ra≤0,8μm
	Superfície externa	Jateamento de areia
Conexão	Padrão de conexão	extremidade soldada: DIN 11850 series2
		extremidade soldada: padrão de tubo POLEGADA
	Método de conexão: soldagem、rosca、braçadeira、flange
Opção	Controlador inteligente	24V CC
		Válvula de eletromagnetismo 1/2
	Sensor de posição	24V CC
		2 Sensor de posição NPN/PNP

DN	B	H	K	C	L	β	D	M(braçadeira DIN)
DN40	296	109	90	25.2	65	30°	41×1,5	21.5
DN50	325.5	115	130	25.2	85	30°	53×1,5	21.5
DN65	352	128	130	25.2	90	30°	70×2,0	28
DNBO	422	137.5	195	25.2	110	30°	85*2.0	28
DN100	431	142.5	195	25.2	130	30°	104*2,0	28
POLEGADA	B	H	K	C	L	β	DO	M (braçadeira 3A)
1,5°	296	109	90	25.2	65	30°	38,1×1,65	12.7
2,0°	325.5	115	130	25.2	85	30°	50,8*1,65	12.7
2,5'	331	122.5	130	25.2	90	30°	63,5×1,65	12.7
3,0°	418.5	130	195	25.2	100	30°	76,2*1,65	12.7
4,0°	431	142.5	195	25.2	130	30°	101.62.11	15.8

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