A Válvula Dosadora Rotativa é um componente chave para descarga precisa e contínua de pós e grânulos. Ao girar suas palhetas, a válvula garante alimentação constante e medida com excelente desempenho de câmara de ar, tornando-a ideal para sistemas de transporte pneumático de pressão positiva e negativa. Sua estrutura compacta, fácil operação e design de liberação rápida o tornam amplamente utilizado nas indústrias alimentícia, farmacêutica, de laticínios e química para aplicações de pesagem, dosagem e transferência.
A Válvula Dosadora Rotativa, também conhecida como Válvula Rotativa, Válvula Rotativa Tipo Esfera ou Alimentador Airlock Rotativo, é um dispositivo especializado projetado para descarga controlada, contínua e livre de poeira de sólidos a granel, como pós e grânulos. À medida que o material cai por gravidade da tremonha superior, ele preenche os espaços entre as palhetas rotativas. À medida que o rotor gira ou alterna, a válvula descarrega o material a uma taxa constante e medida a partir da saída inferior. Em sistemas de transporte pneumático, seja sob pressão positiva ou negativa, a válvula rotativa garante uma alimentação consistente na linha de transporte, mantendo ao mesmo tempo uma câmara de ar eficaz. Isso evita vazamento ou refluxo de ar, estabiliza a pressão dentro da tubulação e mantém o processo de transporte de material a granel suave e ininterrupto. Apresentando uma estrutura robusta, desempenho estável e design de braçadeira de liberação rápida, esta válvula é fácil de desmontar e limpar, tornando-a ideal para indústrias com altos requisitos de higiene, como processamento de alimentos, produtos farmacêuticos, fórmulas infantis, refino de açúcar e produtos químicos finos.
Principais benefícios:
Descarga contínua e medida para manuseio preciso de materiais Excelente desempenho de vedação, ideal para aplicações de airlock em sistemas pneumáticos Construção durável adequada para operações frequentes Design de montagem rápida para fácil manutenção e conformidade higiênica Disponível em vários tipos de materiais para lidar com substâncias corrosivas ou de alta pureza Altamente versátil, compatível com funis, transportadores helicoidais, sistemas de pesagem e linhas de embalagem automáticas
Parâmetro
Especificações Técnicas
Especificações: Faixa de tamanho: 3,0" – 100" Pressão de trabalho: -0,1 MPa ~ +0,5 MPa Pressão de fornecimento de ar de controle: 0,4 – 0,8 MPa Opções de atuador: Padrão: atuador de 0–180° Opcional: atuador de 0–90°, motor rotativo pneumático, servo motor Temperatura de trabalho: -20°C ~ +150°C (dependendo do material de vedação) Materiais metálicos: Peças de contato: SS304, SS316L Peças sem contato: SS304 Material de vedação: Viton (padrão, compatível com FDA 21 CFR 177.2660), EPDM, Silicone (opcional) Acabamento de superfície: Ra < 0,4 μm (superfícies molhadas) Ra < 0,8 μm (superfícies não molhadas) Pressão hermética: Não hermética (configuração padrão) Método de esterilização: SIP (Steam-in-Place) Classificação à prova de explosão: ATEX II 2 GD T4 Padrões de conexão: DIN 11850 Série 2 ASME-BPE ISO 1127 Série 1 Tipos de conexão: Fixada, soldada
DIN
NPS
H
L
K
C
DIN11850
ASTM-BPE
ISO 1127
BS 4825
GB/T 17395
série 2
série 1
Φdxs
Φdxs
Φdxs
Φdxs
Φdxs
DN50
2,0"
350
100
130
64
53×1,5
50,8×1,65
48,3×2
50,8×1,6
57×1,5
DN65
2,5"
361
100
130
77,5/91
70×2
63,5×1,65
60,3×2
63,5×1,6
76×2
DN80
3,0"
361
100
160
106
85×2
76,2×1,65
88,9×2,6
76,2×1,6
89×2
DN100
4,0"
382
100
188
119
104×2
101,6×2,11
114,3×2,6
101,6×2
108×2
DN125
5,0"
446
130
235
155
129×2
127×2,11
139,7×2,6
114,3×2
133×2
DN150
6,0"
446
130
235
166.8
154×2
152,4×2,77
168,3×2,6
168,3×2,6
159×2
DN200
8,0"
520
180
295
217.7
204×2
203,2×2,77
219,1×2,6
219,3×2,6
219×2
DN250
10,0"
563
200
336
268.5
254×2
254×2,77
273×2,9
/
273×2
DN300
12,0”
613
200
386
319.3
304×2
304,8×3,4
323,8×2,9
/
324×2
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